2025-06-16
Высокоскоростная перфорационная машина EDM (также называемая машина для малого отверстия EDM, высокоскоростная перфорационная машина EDM) является специальной формой электрической обработки (EDM), которая специально используется для быстрой и точной обработки небольших отверстий с большим отношением глубины к диаметру (обычно диаметр от 0,1 мм до 3 мм) на проводящих материалах (особенно твердого сплава, закаленной стали, титанового сплава и других трудных материалов).
Основным принципом по-прежнему является EDM, но благодаря уникальной конструкции, которая значительно увеличивает скорость перфорации и мощность обработки глубоких отверстий:
Высокоскоростная перфорационная машина EDM эффективно преодолевает проблемы удаления стружки, охлаждения и стабильности традиционной EDM в области глубоких и малых отверстий благодаря сочетанию инновационных полых трубчатых электродов, рабочей жидкости для внутренней перфорации высокого давления, вращения электрода и высокопроизводительного импульсного питания и прецизионной системы направления, тем самым реализуя высокоскоростную, глубокую и высокоточную перфорационную обработку.
Ключевые конструкции и принципы Высокоскоростные электроэрозионный перфорации:
Полый трубчатый электрод: это самая основная особенность высокоскоростного перфоратора. Электрод использует полую медную трубку или трубку из медно-вольфрамового сплава.
Внутренняя промывка рабочей жидкости высокого давления: рабочая жидкость высокого давления (обычно 5-15 МПа или выше) (деионизированная вода или жидкость на основе масла) распыляется с высокой скоростью изнутри электродной трубки.
Принудительное удаление стружки: высокоскоростная рабочая жидкость сильно вымывает частицы расплавленного металла (продукты электроэрозии), удаленные разрядом, из узкого разрядного зазора и глубокого отверстия, чтобы предотвратить накопление стружки, чтобы привести к короткому замыканию или вторичному разряду, что является ключом к достижению высокоскоростной и глубокой обработки отверстий.
Охлаждение: быстро удаляет огромное тепло, генерируемое в области разряда, уменьшает потери электрода и предотвращает термическую деформацию заготовки.
Поддержание разрядного зазора: поток жидкости высокого давления помогает сформировать и стабилизировать подходящий разрядный зазор между электродом и заготовкой.
Деионизация: в интервале между импульсами рабочая жидкость помогает устранить остаточную ионизацию разрядного канала, восстанавливать диэлектрическую прочность и готовиться к следующему разряду.
Вращение электродов:
Электродные трубки обычно вращаются с высокой скоростью вращения (от сотен до тысяч оборотов в минуту).
Равномерная потеря: сделать потерю электрода более равномерной в окружном направлении, чтобы избежать слишком быстрых односторонних потерь, которые приводят к увеличению конуса отверстия или разрыву электрода.
Улучшенное удаление стружки: вращение помогает перемешивать рабочую жидкость и эрозию в зазоре, облегчая ее вынос центральным потоком жидкости высокого давления.
Улучшение стабильности: вращение помогает электроду автоматически выравниваться в глубоком отверстии, уменьшая риск короткого замыкания из-за изгиба или вибрации электрода.
Импульсный источник питания высокочастотного и высокопикового тока:
Чтобы получить высокую скорость обработки, необходимо использовать импульсный источник питания, способный генерировать высокочастотные и высокопиковые токи.
Высокая частота означает большое количество разрядов на единицу времени.
Высокий пиковый ток означает большую энергию одноразрядного разряда и большое количество эрозии.
Система управления питанием должна быть очень чувствительной, быстро обнаруживать короткие и разомкнутые цепи и регулировать скорость подачи (обычно сервоуправляемая ось Z) для поддержания оптимального зазора разряда.
Направляющая электрода
Перед тем, как электродная трубка попадает в заготовку, она обычно проходит через высокоточный направляющий (направляющий камни или керамический).
Убедитесь, что тонкая трубка электрода остается стабильной при высокой скорости вращения и высоком давлении, уменьшая вибрацию и изгиб, тем самым обеспечивая прямолинейность и точность размеров отверстий.