
Описание продукции: Портально-фрезерный обрабатывающий центр Модель:TL-1613 Тип направляющих: качения (роликовые) Количество осей:3- 4 Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens Размеры рабочего стола:1700 х 1200 мм Наибольшая нагрузка на стол:3 000 к...
Описание продукции: Портально-фрезерный обрабатывающий центр
Модель:TL-1613
Тип направляющих: качения (роликовые)
Количество осей:3- 4
Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens
Размеры рабочего стола:1700 х 1200 мм
Наибольшая нагрузка на стол:3 000 кг
Мощность электродвигателя:18.5 кВт
Вес: 7 000 кг
Назначение
Портальный обрабатывающий центр TL-1613, основанный на традиционных требованиях к конструкции высокой жесткости, имеет симметричную структуру и высокую виброустойчивость, использует передовую концепцию динамической жесткости, оптимизируя тем самым подвижные детали. Отличается большим крутящим моментом и быстрым откликом.
Область применения
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TC-1165L предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и медицинская промышленность и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Конструктивные особенности:
СТАНИНА
Портальный обрабатывающий центр TL-1613, основанный на традиционных требованиях к конструкции высокой жесткости, имеет симметричную структуру и высокую виброустойчивость, использует передовую концепцию динамической жесткости, оптимизируя тем самым подвижные детали. Отличается большим крутящим моментом и быстрым откликом.
Основные несущие элементы станка изготовлены из высококачественного серого чугуна. Все элементы оптимизированы и проверены методом конечных элементов, а также дополнительно проходят процедуру снятия остаточных напряжений для обеспечения высокой жёсткости и прочности станка. Усиление всех элементов станка дополнительными ребрами жесткости минимизирует вибрацию, снижает тепловое расширение и исключает деформацию при тяжелых режимах обработки.
Шпиндельный узел
В стандартной комплектации станок оснащён шпинделем с ремённым приводом. Опционально в зависимости от особенностей обработки можно использовать систему, обеспечивающую высокий крутящий момент на шпинделе или систему с прямым приводом для обработки на высоких скоростях.
Система осевых перемещений
Перемещения по осям осуществляются за счёт сервоприводов, которые соединены через редуктор и муфту к ШВП. Это позволяет максимально использовать возможность двигателя, что повышает точность и эффективность оборудования. ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы.
Направляющие
Для осей Х и Y станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа THK (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, Перемещение шпинделя по оси Z осуществляется по направляющим скольжения коробчатого типа для увеличения жесткости и точности обработки, а также восприятия ударных нагрузок.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина составляет 30 позиций и устанавливается сбоку на колонне.
Технические Параметр
| Модель | TL-1613 |
| Система ЧПУ | Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens |
| Размеры рабочего стола | 1700 х 1200 мм |
| Перемещение по оси X | 1600 мм |
| Перемещение по оси Y | 1300 мм |
| Перемещение по оси Z | 800 мм |
| Наибольшая нагрузка на стол | 3000 кг |
| T-пазы стола | 7-18H7 -150 мм |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | 180-980мм |
| Расстояние между колоннами | 1400 мм |
| Направляющие перемещения, X / Y / Z | Линейные направляющие (С3) |
| Шарико-винтовые пары, X / Y / Z | Класс точности P4 |
| Спецификация мотора сервопривода, X / Y / Z | 4.5/4.5/4.5 кВт |
| Шпиндель | |
| Шпиндель (Тайвань) | Ременной привод |
| Конус шпинделя | ВТ50 |
| диаметр Шпиндель | Φ190 мм |
| Крутящий момент шпинделя(Мин/Макс) | 118 Нм |
| Обороты шпинделя | 6 000 об/мин |
| Обороты шпинделя (опция) | Ременный привод 8 000 об/мин, |
| Мощность электродвигателя главного привода | 18,5кВт |
| Инструментальная система | |
| Тип передачи | ременный |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ50 |
| Емкость магазина инструмента | 30T |
| Максимальный вес устанавливаемого инструмента | 15 кг |
| Время обмена инструментов | 3.8 Сек |
| Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента | Φ125(смежный)/Φ225(отдельный) |
| Максимальная длина устанавливаемого инструмента | 400мм |
| Скорость перемещений | |
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, | 15 000 / 15 000 / 15 000мм/мин |
| Скорость обработки | 1 - 10 000мм/мин |
| Точность | |
| Точность позиционирования | ± 0,015 / 300мм |
| Повторяемость | ± 0,008 |
| Энергопотребление | |
| Напряжение, В / Частота | Три фазы380В ± 10% / 50Гц ± 10% |
| Общая установленная мощность | 40 кВт |
| Рабочая температура 10-35℃ | Рабочая температура 10-35℃ |
| влажность | 40-80% |
| Охлаждение шпинделя масляное | |
| Емкость бака охлаждающей жидкости | 400л |
| Емкость для смазочных материалов | 4л |
| Пневмосистема | |
| Давление воздуха | МПа0,6 |
| Габаритные размеры | |
| Длина | 4800мм |
| Ширина | 2600мм |
| Высота | 3200мм |
| Вес | 13000кг |
Комплектация
| Стандартная |
| Конус шпинделя BT-50 |
| Роликовые направляющие качения оси X и Y |
| Направляющие скольжения оси Z |
| Балансировочная система оси Z |
| Защита направляющих осей X/Y |
| Редуктор |
| Масляный охладитель |
| Маслоотделитель |
| Автоматическая система смазки |
| Система подачи СОЖ |
| Подготовка СОЖ через шпиндель |
| Пистолет СОЖ |
| Пистолет воздуха |
| Пневматическая система |
| Теплообменник электрошкафа |
| Инструментальный магазин на 30 позиций |
| Автоматическая система транспортировки стружки |
| 3-х цветная сигнальная лампа |
| Частичное ограждение рабочей зоны |
| Жесткое нарезание резьбы |
| MPG переносной пульт для ручного перемещения станка |
| Автоматическое выключение по М30 |
| Комплект инструмента для обслуживания станка |
| Регулируемые опоры для установки станка |
| Трансформатор |
| Инструкция по эксплуатации станка |
| Дополнительная |
| Система ЧПУ опционально-бренд Fanuc / Siemens / GSK / Syntec / Mitsubishi |
| Устройство измерения инструмента |
| Датчик привязки и измерения детали |
| Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z |
| Поворотный стол (4 ось) |
| Система автоматической смены инструмента на 16, 24,32, 40 позиций |
| Шпиндель на 20 000 об/мин |
| Шпиндель мотор 18,5 кВт / 29,2 Нм |
| Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20-70 бар |
| Интерфейс для подачи масла на инструмент |
| Стабилизатор напряжения |
| Маслоотделитель |
| Смыв стружки с кожухов станины |
| Теплообменник электрического шкафа |
| 3-х цветная сигнальная лампа |
| Вытяжка масляного тумана |
| Стружечный конвейер |
| Вращающееся смотровое окно |
| Система подачи СОЖ |