Различия и сравнения между лазерной резкой, гидроабразивной резкой, плазменной резкой, электроэрозионной резкой и абразивно-проволочной резкой 

1.Станок для лазерной резки

Лазерная резка использует сфокусированный лазерный луч высокой плотности для облучения заготовки, в результате чего облученный материал быстро плавится, испаряется, разрушается или достигает точки воспламенения, и в то же время для обдува используется высокоскоростной поток воздуха, соосный с лучом. отводя расплавленный материал, тем самым достигая разрезания заготовки. В настоящее время широко используется импульсный лазер CO2, а лазерная резка является одним из методов термической резки. Область применения лазерных режущих станков очень широка. Они могут резать как металл, так и неметалл. Станки для резки лазером CO2 могут использоваться для резки неметаллических материалов, таких как ткань и кожа, а станки для резки лазером на волокне могут использоваться для резки металлы. Небольшая деформация доски. Промышленное применение лазерной резки углеродистой стали обычно составляет менее 20 мм. Режущая способность обычно составляет менее 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно ограничивается толщиной 16 мм, а режущая способность обычно составляет менее 25 мм. При этом с увеличением толщины заготовки скорость резания существенно снижается.

2.Машина для гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка, также известная как резка струей воды, представляет собой технологию резки струей воды под высоким давлением. Это машина, которая использует резку струей воды под высоким давлением. Под управлением компьютера заготовку можно вырезать произвольно, при этом текстура материала не будет влиять на ее форму. Гидроабразивную резку можно разделить на два типа: резка без песка и резка с добавлением песка. Гидроабразивная резка – это холодная резка, без термической деформации, с хорошим качеством поверхности реза и без необходимости вторичной обработки. Однако вторичная обработка легко выполняется при необходимости. Гидроабразивная резка позволяет пробивать и резать любой материал с высокой скоростью резки и гибкими размерами обработки. Толщина материала, обрабатываемого гидроабразивной резкой, может быть очень большой: 0,8–100 мм, а также более толстых материалов.

3.Машина плазменной резки

Плазменная резка — это метод обработки, при котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления (и испарения) металла в месте среза заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием резать. Машины плазменной резки могут использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун, углеродистая сталь и т. д. Плазменная резка имеет очевидные тепловые эффекты, низкую точность, а поверхность реза трудно поддается вторичной обработке. Толщина плазменной резки 0-120 мм, наилучшее качество резки достигается при толщине около 20 мм, плазменная система имеет самую высокую производительность по стоимости.。

4.Электроэрозионная резка проволоки

Электроэрозионная обработка проволокой (ЭЭО), иногда также называемая резкой проволокой. Резку проволокой можно разделить на быструю, среднюю и медленную. Скорость подачи проволоки при электроэрозионной резке составляет 11 м/с, а электродная проволока движется вперед и назад с высокой скоростью, поэтому точность и гладкость резки низкие. Электроэрозионная резка средней длины — это новый процесс, разработанный в последние годы, который реализует регулирование скорости переменной частоты (1–11 м/с) и множество функций резки на основе электроэрозионной резки с высокой скоростью. Скорость подачи проволоки при электроэрозионной резке с медленной подачей составляет 0,2 м/с, при этом электродная проволока движется в одном направлении с низкой скоростью, обеспечивая высокую точность и плавность резки. Проволочная резка позволяет резать только токопроводящие материалы и обрабатывать прецизионные формы, электроды для электроэрозионной резки, прецизионные детали оборудования, узкие зазоры, а также прочные и труднообрабатываемые токопроводящие предметы. Он может резать плоские поверхности, наклонные поверхности и заготовки специальной формы, но в процессе резки требуется охлаждающая жидкость. Поэтому он не может резать такие материалы, как бумага и кожа, которые не проводят ток, боятся воды и боятся загрязнения. путем резки охлаждающей жидкости. Толщина обработки проволочной резкой обычно составляет от 10 до 400 мм, а самая толстая может достигать 1500 мм.

5.Станок для резки абразивной проволокой

Абразивно-проволочные вырезные станки являются дополнением к электроэрозионным вырезным станкам для обработки проводящих и непроводящих материалов, трудно поддающихся обработке. В принципе, это делается путем физической резки (разряд не требуется, пока удаление стружки не затруднено). Гальванизированная алмазная проволока закреплена на раме, а возвратно-поступательное движение вверх и вниз заставляет проволоку и заготовку резать достичь цели обработки. Станки для резки абразивной проволокой могут обрабатывать как проводящие, так и непроводящие материалы, если их твердость ниже твердости абразивной проволоки. Такие как различные металлические и неметаллические композитные материалы, стекло, горные породы, драгоценные камни, монокристаллический кремний, карбид кремния, поликристаллический кремний, огнеупорный кирпич, керамика, эпоксидные плиты, стекловолокно, феррит, графитовые электроды и другие детали. Он особенно подходит для резки высокоценных, легко ломающихся, хрупких кристаллов различной твердости и может показать свое несравненное превосходство. Он намного глаже, чем метод электроискровой резки, и имеет хорошее качество поверхности.