
Описание продукции: Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ Модель:TC-856L Тип направляющих: качения (роликовые) Количество осей:3- 4 Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens Размеры рабочего стола:1000 х 500 мм Наибольшая нагрузка на стол:600 кг Мощн...
Описание продукции: Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Модель:TC-856L
Тип направляющих: качения (роликовые)
Количество осей:3- 4
Система управления:Опционально-бренд GSK / Syntec / Mitsubishi / Fanuc / Siemens
Размеры рабочего стола:1000 х 500 мм
Наибольшая нагрузка на стол:600 кг
Мощность электродвигателя:7,5 / 11 кВт
Вес: 5800 кг
Назначение
Вертикальный обрабатывающий центр TC-856L благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой.
Область применения
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TC-856L предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и медицинская промышленность и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Конструктивные особенности:
СТАНИНА
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения роликового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Тайвань),
ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ
Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП HIWIN (Тайвань) класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка.
ПОДШИПНИКИ
В станках устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей.
СИСТЕМА быстрых осевых перемеШЕНИЙ
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
ШПИНДЕЛЬ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ
укомплектован высокоточным шпинделем одного из ведущего производителя –Тайвань, В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). шпиндели превосходят свои аналоги по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.(возможна установка аналогов не ухудшающих качества)
МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 24 позиций и устанавливается сбоку на колонне.Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности.Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости и пневматическим пистолетом . На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки и заготовки для очистки деталей от стружки.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ.
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ
Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы.
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА
Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ
Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Обработка с поддержкой до 4 осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм;Установленные на осях перемещения серводвигатели, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.
4 ОСЬ (ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ ⌀250 мм с задней бабкой) (опция)
Опция поворотным столом диаметром 250 мм, что позволяет производить обработку сложных деталей с меньшим количеством «переустановки» деталей.5 ОСЬ Наклонно-поворотный стол
Технические Параметр
| Модель | TC-856L |
| Система ЧПУ | Опционально-бренд Fanuc / Siemens / GSK / Syntec / Mitsubishi И т. Д. |
| Модель материала отливки | HT300 |
| Твердость машины | 45-50rkc |
| Размеры рабочего стола | 1100 х 550 мм |
| Перемещение по оси X | 820 мм |
| Перемещение по оси Y | 550 мм |
| Перемещение по оси Z | 600 мм |
| Наибольшая нагрузка на стол | 600 кг |
| T-пазы стола | 5-18 х 100 мм |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола | 130-680мм |
| Расстояние от шпинделя до колонны | 580 мм |
| Направляющие перемещения, X / Y / Z | Линейные направляющие (С3) |
| Шарико-винтовые пары, X / Y / Z | Класс точности P4 |
| Диаметр ШВП | 40 x 12 мм |
| Ширина направляющих X / Y / Z | 45 / 45 / 45 мм |
| Форма направляющей | 3 оси линейной направляющей |
| раздвижной блок нет по оси X / Y / Z | 4/4/6 |
| Спецификация мотора сервопривода, X / Y / Z | 3/3/3 кВт |
| Шпиндель | |
| Шпиндель (Тайвань) | Ременной привод |
| Конус шпинделя | ВТ40 |
| Конус шпинделя (опция) | BBT40 HSK-A63 |
| диаметр Шпиндель | Φ155 |
| Крутящий момент шпинделя(Мин/Макс) | 70 Нм |
| Обороты шпинделя | 8 000 об/мин |
| Обороты шпинделя (опция) | Ременный привод 10 000 об/мин,
прямой привод 12 000 об/мин |
| Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.) | 7,5 / 11кВт |
| Инструментальная система OKADA (Тайвань) | |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 |
| Емкость магазина инструмента | 24T |
| Максимальный вес устанавливаемого инструмента | 8 кг |
| Время обмена инструментов | 1.8 Сек |
| Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента | Φ75(смежный)/Φ150 (отдельный) |
| Максимальная длина устанавливаемого инструмента | 300мм |
| Скорость перемещений | |
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, | 36 000 / 36 000 / 24000мм/мин |
| Скорость обработки | 1 - 10 000мм/мин |
| Точность | |
| Точность позиционирования | ± 0,005 / 300мм |
| Повторяемость | ± 0,003 |
| Энергопотребление | |
| Напряжение, В / Частота | Три фазы380В ± 10% / 50Гц ± 10% |
| Общая установленная мощность | 25 кВт |
| Рабочая температура 10-35℃ | Рабочая температура 10-35℃ |
| влажность | 40-80% |
| Охлаждение шпинделя масляное | |
| Емкость бака охлаждающей жидкости | 300л |
| Емкость для смазочных материалов | 4л |
| Пневмосистема | |
| Давление воздуха | МПа0,6 |
| Габаритные размеры | |
| Длина | 2650мм |
| Ширина | 2560мм |
| Высота | 2550мм |
| Вес | 5800кг |
Комплектация
| Стандартная |
| Система автоматической смены инструмента на 24 позиции |
| Масляное охлаждение шпинделя |
| Подача СОЖ через форсунки на шпинделе |
| Полностью закрытая зона обработки |
| Пульт управления с электронным маховичком на гибком проводе (MPG) |
| Шпиндель BT40 (Тайвань) |
| Магазин автосмены инструмента BT40 - 24T OKADA (Тайвань) |
| ШВП по оси Х / Y / Z P4 HIWIN (Тайвань) |
| Подшипник винтовой NSK / FAG (Япония) |
| квадратного сечения по осям Х / Y /Z 45 мм THK(Япония) |
| Насос-кулант (Китай) |
| Автоматическая система смазки (Китай) |
| Пневмосистема (Тайвань) |
| квадратного сечения по осям Х / Y /Z 45 мм THK(Япония) |
| Трансформатор |
| Функция автоматического отключения |
| Регулировочные болты и опоры |
| Блокировка двери рабочей зоны |
| Поворотная стойка ЧПУ |
| Изолированный электрошкаф высокого/низкого напряжения |
| Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола |
| Насос-кулант (Китай) |
| Автоматическая система смазки (Китай) |
| Пневмосистема (Тайвань) |
| Пневматический пистолет |
| Обдув шпинделя |
| Рабочее освещение |
| Трехцветная сигнальная лампа с зуммером |
| Инструкция по эксплуатации станка |
| Дополнительная |
| Система ЧПУ опционально-бренд Fanuc / Siemens / GSK / Syntec / Mitsubishi |
| Устройство измерения инструмента |
| Датчик привязки и измерения детали |
| Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z |
| Поворотный стол (4 ось) |
| Система автоматической смены инструмента на 16, 24,32, 40 позиций |
| Шпиндель на 20 000 об/мин |
| Шпиндель мотор 18,5 кВт / 29,2 Нм |
| Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20-70 бар |
| Интерфейс для подачи масла на инструмент |
| Стабилизатор напряжения |
| Маслоотделитель |
| Смыв стружки с кожухов станины |
| Теплообменник электрического шкафа |
| 3-х цветная сигнальная лампа |
| Вытяжка масляного тумана |
| Стружечный конвейер |
| Вращающееся смотровое окно |
| Система подачи СОЖ |